こちらでは、板金加工で用いられることがある加工法の種類についてまとめています。それぞれの素材のメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
レーザー加工機はレンズを使ってレーザーを照射するもので、金型は使わず、グラフィックソフトによるデータを元に加工・生産を行うため、作業効率が格段に上がるのが特徴です。こちらでは、レーザー加工の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
タレパン加工のタレパンとは、「タレットパンチプレス加工」のことで、さまざまな形の金型を使って高い圧力をかけ、金属の板を打ち抜いて行う加工のことをいいます。こちらでは、タレパン加工の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
圧入加工は、金属同士をネジやビスなどを使い、加圧によってつなぎ合わせる加工方法のこと。接合したい部品同士を押し込んで接合します。こちらでは、圧入加工の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
溶接は、主に金属と金属を接合するための代表的な加工方法です。電化製品や自動車、航空機などに用いられており、金属の種類や接合条件などに応じた適切な接合方法を選択する必要があります。こちらでは、溶接加工の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
ベンダー曲げ（ベンダー加工）は、ベンダーと呼ばれる機械で圧力をかけて板金を好きな形状に曲げて加工する方法で、自動車部品や機械製品など、幅広い金属加工に採用されています。こちらでは、ベンダー曲げ（ベンダー加工）の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
板金加工における
「ベンダー曲げ（ベンダー加工）」
について詳しくみる
シャーリング加工は、目的の板金素材をカットして、任意の部品へと切り分ける板金加工です。上下から強力で巨大なハサミでそれぞれ挟み込み、その圧力によって切断します。こちらでは、シャーリング加工の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
切断加工とは、加工物を切り、別々の物体に分離すること。製造業の他、普段の生活の中でも幅広く用いられている加工方法です。こちらでは、切断の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
絞り加工は、金属の薄板から円筒や円錐、角筒などの形状の容器を成型するプレス加工のことです。一枚の板金素材に圧力を加えて変形させる方法で必ず底がある容器が作られ、つなぎ目などはありません。こちらでは、絞り加工の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
抜き加工は板金加工の一つで、金属製の金型などを用いて材料をせん断する加工のことをいいます。丸形や角材などの汎用の金型を用いたタレパン機によるせん断が一般的です。こちらでは、抜き加工の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
精密な板金加工品には、加工工程の終盤に表面処理を施す場合があり、屋外で使用される製品の場合はメッキを施して耐食性を付加する表面処理をし、特性を付加します。こちらでは、表面処理の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
打ち出し板金は、薄い板をハンマーなどで叩きながら伸ばし、三次元の曲面を作り出す板金加工技術で、軍の甲冑や金属製マスクなどにも用いられています。こちらでは、打ち出し板金の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。
精密板金加工は、一般的な板金加工では製造が不可能とされる複雑な形状の製品や試作品を生み出す板金加工の一種です。板金加工の中でも特に高度な技術が必要な加工方法とされています。こちらでは、精密板金加工の種類やメリット・デメリットなどを解説しているため、ぜひ参考にしてみてください。